GRAVICOLOR 310/610

Grazie alla precisione del dosaggio elevata e costante si può portare la quota di additivi al limite di tolleranza inferiore senza influire negativamente sulla qualità, risparmiando in questo modo materiale e quindi i costi.

Tramite la funzione integrata IntelliBlend, GRAVInet GC-E analizza continuamente tutti i dati di processo indipendentemente da ricette, materiali o ambiente di applicazione e, grazie all'auto-ottimizzazione, raggiunge sempre il miglior punto di lavoro possibile. Rispettando le ricette con la massima precisione, si ottiene una qualità dei prodotti ottimale e costante.

La funzione di gestione dell’impasto di macinazione di GRAVInet GC-E adegua automaticamente la quantità dosata del masterbatch in base alla quantità di impasto di macinazione disponibile. In questo modo viene impedito un dosaggio eccessivo del costoso masterbatch. Le vibrazioni della macchina non influiscono negativamente sulla precisione di pesatura perché vengono filtrate grazie ad un apposito algoritmo.

Con la comprovata qualità motan, non solo vi assicurate la massima precisione di dosaggio, ma risparmiate nel lungo termine anche sui costi dell'impianto grazie alla longevità dell'apparecchiatura, al controllo di trasporto integrato e alla continua auto-ottimizzazione della funzione IntelliBlend. Un rapporto qualità-prezzo che vale assolutamente la pena!

L'unità base di GRAVICOLOR 310 e 610 è concepita in modo tale da offrire un'elevata flessibilità riguardo alla configurazione e al numero di componenti. Sull'apparecchiatura possono essere utilizzati in modo variabile fino a otto contenitori di materiale con cinque diverse dimensioni di dosaggio.

I contenitori di materiale in acciaio inox sono saldati a penetrazione completa. Questo vi garantisce un funzionamento senza contaminazioni. Inoltre, grazie all’alta qualità delle superfici, la pulizia delle apparecchiature si svolge con facilità.

Il finestrino di controllo nella porta anteriore trasparente e i grandi pannelli di visualizzazione nei contenitori di materiale assicurano una buona visuale sul processo in corso.

Il rapido cambio del materiale e la pulizia sono migliorati dalla costruzione modulare ottimizzata. La grande porta frontale, i contenitori di pesatura estraibili e la camera di miscelazione facilitano il cambio del materiale. I contenitori del materiale si smontano velocemente e si svuotano facilmente anche tramite il tubo di svuotamento rapido di cui è dotato ciascun contenitore del materiale. Il grande finestrino di controllo è estraibile in modo da poter pulire accuratamente il contenitore del materiale e l’alimentatore montato al di sopra. 

I contenitori di materiale sono progettati in modo tale da ottimizzare il flusso di materiale. Inoltre tutti i contenitori di GRAVICOLOR 310 e 610 si rimuovono facilmente senza attrezzi e possono essere puliti senza problemi.

Tuttii componenti vengono dosati con il sistema a cono collaudato  realizzato da motan. In questo modo il dosatore-miscelatore delle cariche garantisce la massima precisione di dosaggio.

Il dosaggio a cono ha un’apertura centrale che permette un flusso di materiale costante anche in caso di materiali poco fluidi come per es. dei fiocchi. Inoltre, grazie al movimento verticale del cono non possono formarsi dei ponti di materiale.

I contenitori possono essere attrezzati con coni di cinque grandezze diverse. Grazie a questa scelta variabile di dosaggi e alla struttura modulare potete configurare le stazioni nuove secondo i vostri desideri, adeguandole ai vostri processi.

Per pulire il contenitore di pesatura, lo stesso potrà essere tolto in modo rapido e semplice senza l’utilizzo di utensili.

La camera miscelatrice, con uno scarico del materiale ottimizzato riduce al minimo la formazione di zone morte e offre una miscelazione omogenea. Per pulire la camera miscelatrice, la stessa potrà essere tolta in modo rapido e semplice senza l’utilizzo di utensili.

Grazie alla funzione di alimentazione integrata nelle unità di controllo GRAVICOLOR, non è necessario un controllo dell'alimentazione separato. È possibile controllare fino a nove alimentatori di materiale con stazione della soffiante. Con GRAVInet GC-E è inoltre possibile controllare una soffiante standby. In questo modo l'intera distribuzione dei materiali di una stazione di miscelazione a otto componenti, compresa la macchina per la lavorazione stessa, può essere effettuata direttamente tramite l'apparecchiatura GRAVICOLOR.

Attraverso l’opzione della ionizzazione viene soffiata aria ionizzata nei contenitori di pesatura e nella camera miscelatrice. Questo diminuisce l’aderenza elettrostatica dei materiali alle superfici del GRAVICOLOR. In tal modo si contrasta la de-miscelazione omogenea dei materiali.  La quantità di aria ionizzata può essere regolata a piacere tramite una valvola a farfalla.

Attraverso l’opzione di pulizia del sensore in ogni ciclo di batch la lente del sensore a infrarosso viene pulita con un getto d’aria compressa. In tal modo non possono formarsi durevolmente depositi di materiale attaccati.

Nel sensore installato sul componente dell’impasto di macinazione si può attivare la “gestione dell’impasto di macinazione” sull’unità di controllo. Con un programma graduale delle proporzioni della ricetta, la regolazione intelligente provvede al consumo massimo dell’impasto di macinazione e quindi ad una miscela costante secondo la ricetta.

GRAVInet GC-E:
Il monitoraggio del livello di riempimento dei singoli contenitori dosatori può essere montato esternamente in modo individuale. Questo sistema di monitoraggio avvisa tempestivamente tramite un messaggio di allarme quando il livello del materiale nel contenitore è basso, consentendo così un rabbocco a tempo debito e una produzione senza interruzioni.

GRAVInet GC-N:
Il monitoraggio del livello di riempimento è già integrato in questa unità di controllo.

I GRAVICOLOR 310 e 610 possono essere montati senza problemi direttamente sull'entrata della macchina per la lavorazione. Le unità di controllo sono dotate di una funzione integrata che compensa efficacemente le vibrazioni e le oscillazioni.

Grazie al montaggio sulla macchina, il percorso del materiale dalla camera miscelatrice all'entrata della macchina per la lavorazione viene notevolmente accorciato, il che impedisce una de-miscelazione indesiderata del materiale.

In alternativa, la stazione di dosaggio/miscelazione può essere installata accanto alla macchina oppure può essere utilizzata come unità centralizzata per rifornire affidabilmente di materiale diverse macchine per la lavorazione.

Il sistema di comando GRAVInet GC-E si distingue per l'architettura di rete aperta su base Ethernet. Il display touchscreen a colori consente un uso intuitivo e sicuro, con accesso diretto a tutte le funzioni rilevanti per il processo. Il sistema di comando offre inoltre strumenti completi per la guida delle operazioni e dei processi. La funzione per la gestione dell'impasto di macinazione impedisce che si verifichi un sovradosaggio di altri componenti.

Per garantire la qualità sono disponibili le ampie funzioni di report e documentazione di CONTROLreport, integrate da strumenti di assistenza avanzati e visualizzazioni grafiche dei dati di processo. Il report degli eventi integrato consente un'analisi dettagliata di tutte le modifiche dei parametri.

La possibilità di collegare in modo flessibile varie apparecchiature GRAVICOLOR tra di loro o con altre unità di controllo motan della famiglia CONTROLnet offre la soluzione ideale per i sistemi più complessi. Un WEBpanel centrale consente in ogni momento la visione d'insieme di tutta la produzione.

GRAVInet GC-N si basa sulla tecnologia Siemens S7 ed è stata sviluppata appositamente per soddisfare le esigenze dell'estrusione. Tramite ProfiNet, il sistema può essere collegato in modo flessibile con altre unità di controllo e può essere integrato direttamente in ambienti di produzione esistenti.

Il pannello tattile a colori da 7 pollici offre un'interfaccia chiara e intuitiva con funzioni pratiche per la gestione degli allarmi, la diagnostica, la configurazione e la visualizzazione dei trend.

Per garantire processi di produzione stabili, il sistema di comando fornisce importanti dati diagnostici sulla precisione delle ricette e delle cariche. Il monitoraggio continuo delle curve caratteristiche di dosaggio consente un rilevamento tempestivo di variazioni, contribuendo così alla stabilità dei processi.