LUXOR A

Grazie al sistema modulare e alla vasta gamma di prodotti, la motan può reagire in modo molto flessibile a tutte le vostre esigenze riferite al processo. Le grandezze differenti dei generatori d'aria asciutta e tramogge di essiccazione con riscaldamento integrato consentono facilmente un ampliamento. Se le esigenze di produzione cambiano, potete cambiare anche l'impianto di essiccazione.

La funzione di alimentazione integrata nel comando LUXORnet significa risparmio di costi, in quanto non è necessaria nessuna unità di controllo separata per il trasporto. Questa può pilotare fino a 16 alimentatori di materiale sulle tramogge di essiccazione e 24 alimentatori macchina nonché stazioni di soffianti e un soffiante standby. I sistemi più complessi possono essere gestiti collegando diverse stazioni di asciugatura LUXOR tra di loro o con altri sistemi di comando motan della famiglia CONTROLnet. Ciò garantisce la massima flessibilità. Un WEBpanel centrale consente una panoramica su tutta la produzione.

Ogni essiccatore è dotato di due o tre cartucce di essiccante stazionarie completamente isolate. I vostri vantaggi sono: grandi quantità di setacci molecolari. Ciò significa lunghi cicli di asciugatura, rigenerazione rara e nessun elemento mobile. Ciò risparmia energia, garantisce affidabilità e garantisce una qualità dell'aria asciutta costante e stabile.

La motan è già in procinto di trovare vie migliori per risparmiare energia. Durante la rigenerazione, quando le cartucce a setaccio molecolare vengono riscaldate, ad esempio viene utilizzato uno scambiatore di calore per recuperare l'energia dell'aria di scarico calda e umida per l'aria di alimentazione. In fase di raffreddamento di ritorno della rigenerazione, la motan lavora con un circuito di raffreddamento chiuso, affinché venga utilizzata solo aria asciutta. Di conseguenza, le cartucce a setaccio molecolare vengono commutate meno frequentemente e l'assorbimento di umidità, prima della commutazione, nel processo di essiccazione viene impedito.

Ad ogni rigenerazione, il setaccio molecolare viene dapprima riscaldato e poi di nuovo raffreddato. Ciò causa attrito e genera polvere, la quale intasa i pori per l'assorbimento dell'umidità. Perciò la motan utilizza esclusivamente un setaccio molecolare sviluppato specificamente con elevata stabilità meccanica e chimica. Ciò riduce la frequenza di scambio del setaccio molecolare e assicura una qualità ottimale dell'aria asciutta.

La tecnologia ETA plus® è sinonimo di tecnologia di essiccazione innovativa e ad efficienza energetica, che considera tre fattori individuali:

• Il controllo della quantità d'aria si adatta automaticamente a variazioni stagionali o quotidiane delle temperature d'entrata materiale e alla portata di materiali.
• Se la quantità d'aria è stata ridotta al minimo, la temperatura dell'aria asciutta viene quindi automaticamente adattata alla portata, cosa che appunto per le portate di materiale fortemente ridotte assicura un'asciugatura particolarmente delicata.
• Il recupero di calore è particolarmente utile in caso di alte temperature dell'aria di scarico per riscaldare l'aria preliminare di processo e abbassa notevolmente il consumo di energia.

Riassumendo, la combinazione di controllo della quantità di aria e abbassamento della temperatura consente dei risparmi di energia massimi possibili. Rispetto ai tradizionali impianti di essiccazione, con la tecnologia ETA Plus® sono possibili risparmi di energia di fino al 64 %.

ATTN, il controllo motan automatico per temperatura e punto di rugiada mantiene un punto di rugiada costante dell'aria di processo. Ciò è urgentemente necessario per materiali che richiedono un contenuto di umidità predefinito e che si danneggiano se, conseguentemente a un punto di rugiada troppo basso, vengono eccessivamente essiccati.

Il collegamento di ATTN ed ETA plus® è possibile e opportuno, poiché il controllo della quantità d'aria e la gestione automatica della temperatura favoriscono in maniera ottimale un'essiccazione corretta con un punto di rugiada costante: ATTN mantiene costante il punto di rugiada, mentre ETA plus® regola la quantità d'aria e la temperatura di essiccazione.

Un'essiccazione ad efficienza energetica può essere raggiunta solo attraverso una sinergia ottimale dei quattro parametri di essiccazione: Aria asciutta, Tempo di essiccazione, Temperatura di essiccazione e Punto di rugiada. Spesso si dice che il punto di rugiada più basso è sinonimo di migliori risultati di essiccazione. Ma, come si può vedere in base allo ATTN, questo non è sempre il caso.

La maggior parte dei materiali igroscopici necessitano di un solo punto di rugiada di -20° C per una essiccazione ottimale – perché allora sprecare energia, per produrre punti di rugiada più bassi di quelli necessari?

I sistemi di essiccazione flessibili necessitano di temperature di essiccazione personalizzate in tramogge di essiccazione diverse. Noi offriamo solo generatori d'aria asciutta "freddi". Un riscaldamento dell'aria di processo avviene direttamente nella tramoggia di essiccazione ed è individualmente regolabile. I vostri vantaggi sono:

• Nessuna perdita di energia nella tubazione dell'aria secca dal generatore d'aria secca verso la tramoggia.

• Avete in qualsiasi momento la possibilità di ampliare la stazione di essiccazione in linea con le vostre esigenze di produzione: può essere aggiunta qualsiasi grandezza di tramoggia e ogni tramoggia può essere fatta funzionare con una temperatura diversa.

Il rapporto tra l'altezza e il diametro di una tramoggia di essiccazione è fondamentale per il flusso di materiale che attraversa la tramoggia. Un flusso di massa sbagliato può portare ad angoli „morti“. In questi angoli, il materiale poi può asciugare eccessivamente oppure essere condotto attraverso il centro della tramoggia troppo velocemente, cosa che può portare a del materiale non sufficientemente asciugato.

Le dimensioni ottimali dei motan LUXORBIN vengono definite attraverso calcoli e test pratici, garantendo in tal modo che alla vostra macchina di lavorazione arrivi solo del materiale correttamente asciugato.

I grandi LUXORBIN da 100 fino a 2400 litri hanno degli sportelli di pulizia particolarmente grandi, dotati di un finestrino d'ispezione e sono facili da aprire mediante una chiusura rapida. Gli sportelli sono adattati alla forma della tramoggia, cosa che ottimizza il flusso di materiale e facilita la pulitura. Un coperchio ribaltabile facilita l'accesso dall'alto.

Tutte le tramogge di essiccazione del sistema sono realizzate di standard in acciaio inox e completamente isolate, compreso il cono tramoggia. Queste sono montate su stabili telai e dispongono di una cassetta di comando sul lato frontale per un'accessibilità ottimale. I relè semiconduttori longevi permettono una stretta sensibilità alla temperatura, cosa che soprattutto per materiali sensibili previene danni termici.

Il comando LUXORnet può essere facilmente usato tramite un display grafico a colori con touchscreen. LUXORnet dispone inoltre di varie funzioni per la gestione del procedimento e di processo, funzioni per la gestione delle ricette, funzioni di reporting per l’assicurazione della qualità come pure delle funzioni di servizio estese e grafici dei dati di processo. In opzione è disponibile il controllo della quantità d'aria ETA plus® con adattamento della temperatura.

Per facilitare l'impostazione dei dati di essiccazione specifici al materiale, nel comando è integrata una banca dati dei materiali. Questa contiene una giacenza di dati base con valori caratteristici di circa 70 materiali standard e può essere estesa individualmente con altri 100 record di dati.

Tutti gli impianti di essiccazione LUXOR A contengono un comando LUXORnet e una tecnologia BUS moderna e flessibile. Il comando regola il generatore d'aria asciutta, 16 tramogge di essiccazione nonché fino a 24 alimentatori macchina. La tecnologia LUXORnet si distingue particolarmente attraverso la sua architettura di rete moderna e aperta su base della tecnologia ethernet. Con ciò è possibile di standard avere una connessione in rete con altri sistemi di comando motan CONTROLnet.

L'alimentazione dalla tramoggia di essiccazione sulla macchina di lavorazione avviene attraverso un cassone di aspirazione d'acciaio inox senza angoli morti con dispositivo di aspirazione di svuotamento integrato. Ciò assicura un'umidità più bassa a temperatura costante del materiale. In opzione è disponibile un'alimentazione dell'aria asciutta con aspirazione di svuotamento automatica del condotto di materiale.

L'alimentazione di aria asciutta è particolarmente importante per i materiali igroscopici, i quali assorbono velocemente di nuovo l'umidità. L'alimentazione avviene in un circuito chiuso e per il trasporto del materiale verso la macchina di lavorazione viene utilizzata aria secca e calda, di modo che la temperatura del materiale rimanga uguale e venga impedito un riassorbimento dell'umidità.