GRAVICOLOR 110 med

Grazie all’elevata e costante precisione del dosaggio l’aggiunta di additivi può essere portata al limite di tolleranza inferiore senza influire negativamente sulla qualità, risparmiando in questo modo materiale e quindi i costi.

Indipendentemente da ricette, materiali o ambiente di applicazione, il comando IntelliBlend analizza continuamente tutti i dati di processo e, grazie all’auto-ottimizzazione, riesce a definire in qualsiasi momento il punto d’intervento miglior possibile. Rispettando le ricette con la massima precisione, la qualità dei prodotti risulta ottimale e costante. Anche il più piccolo scostamento nel dosaggio viene corretto in modo automatico adeguando immediatamente il peso del batch.
La gestione dell’impasto di macinazione avviene in modo che la quantità dosata del masterbatch viene adeguata automaticamente in base alla quantità di impasto esistente. In questo modo si evita un dosaggio eccessivo del costoso masterbatch. Le vibrazioni della macchina non influiscono negativamente sulla precisione di pesatura, in quanto – grazie ad uno specifico algoritmo – le stesse vengono filtrate fuori.

Tutti i giunti dei contenitori di materiale sono saldati a penetrazione completa e sono il più possibile lisci, sono realizzati in acciaio inox 1.4301 (V2A) e vengono poi elettrolucidati. L'elevata qualità delle superfici consente un funzionamento senza contaminazioni e una facile pulizia.

Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox elettrolucidato o in materiale sintetico conforme all'FDA. GRAVICOLOR 110 med soddisfa quindi tutti i requisiti previsti dall'FDA 21 CFR.
 

• Le superfici che entrano a contatto con il granulato presentano una ruvidità massima di 0,8 μm Ra
• Pulibilità ottimale: nessun serbatoio, transizioni arrotondate, contenitori di materiale completamente rimovibili
• Documentazione dettagliata dei materiali utilizzati

La funzione di trasporto integrata nel comando GRAVInet significa risparmio di costi, in quanto non è necessaria nessuna unità di controllo separata per il trasporto. GRAVInet è in grado di gestire fino a cinque alimentatori di materiale con stazione a soffiante ed una soffiante standby. In questo modo il GRAVICOLOR 110 med potrà gestire direttamente l’alimentazione di una stazione di miscelazione a 4 componenti compresa la macchina di lavorazione stessa. I sistemi più complessi possono essere gestiti collegando vari apparecchi GRAVICOLOR 110 med tra di loro o con altri sistemi di comando motan della famiglia CONTROLnet. Ciò garantisce la massima flessibilità. Un WEBpanel centrale consente una panoramica su tutta la produzione.

L'unità base di GRAVICOLOR 110 med è concepita in modo tale da offrire un'elevata flessibilità nella configurazione e nel numero dei componenti. Sull'apparecchiatura possono essere utilizzati in modo variabile fino a quattro contenitori di materiale con due diverse dimensioni di dosaggio.

La porta anteriore trasparente e i pannelli di visualizzazione verticali nei contenitori di materiale assicurano una buona visuale sul processo in corso.

Il rapido cambio del materiale e la pulizia sono migliorati dalla costruzione modulare ottimizzata. Il cambio del materiale risulta un'operazione semplice, grazie alla grande porta frontale, i contenitori di pesatura estraibili e la camera di miscelazione facilmente accessibile. I contenitori di materiale possono essere smontati senza attrezzi e consentono una pulizia completa e a fondo senza dover smontare gli alimentatori.

Durante l'estrazione dei contenitori di materiale, gli alimentatori rimangono fissati sull'unità base. In questo modo, le alette di scarico degli alimentatori possono essere facilmente pulite o sottoposte a manutenzione senza dover essere smontate.

The material hoppers have been designed to optimise material flow. In addition, all GRAVICOLOR 110 med hoppers can be easily removed without tools and are easy to clean.

With an optional lid, the material can be stored until the next use. This allows you to save downtime when changing material by replacing filled material hoppers directly on the GRAVICOLOR 110 med.

Tutti i componenti vengono dosati in uno slittone verticale appositamente sviluppato. In questo modo il dosatore-miscelatore delle cariche garantisce la massima precisione di dosaggio. Gli slittoni sono pilotati da cilindri pneumatici per ottenere la massima velocità possibile e quindi anche la massima precisione.

I contenitori possono essere dotati di due diversi cilindri: cilindri con corsa di 50 mm per ampie portate e cilindri con corsa di 25 mm per portate inferiori e massima precisione. 

Per pulire il contenitore di pesatura, lo stesso potrà essere tolto in modo rapido e semplice senza l’utilizzo di utensili.

La camera di miscelazione è provvista di un’uscita materiali di compensazione, così viene impedita la formazione di zone morte e garantita una miscelazione omogenea. Per pulire la camera di miscelazione, la stessa potrà essere tolta in modo rapido e semplice senza l’utilizzo di utensili.

Il GRAVICOLOR 110 med può essere installato in modo molto semplice sopra la bocca di alimentazione di una macchina di lavorazione. Tutte le vibrazioni o oscillazioni vengono compensate dal comando GRAVInet. Installando i GRAVICOLOR 110 meds sopra la macchina il percorso del materiale dalla camera di miscelazione fino all’entrata nella macchina di lavorazione si riduce, impedendo così una de-miscelazione dei materiali. Naturalmente la stazione di dosaggio/miscelazione potrà essere installata anche direttamente a fianco della macchina oppure, quale stazione centrale, potrà alimentare più d’una macchina di lavorazione con il materiale.

Il sistema di comando GRAVInet GC-E si distingue mediante un'architettura di rete aperta su base Ethernet. Il display touch screen a colori consente un uso intuitivo, semplice e quindi rapido e sicuro. Lo svolgimento delle operazioni come pure la gestione dei processi sono ben supportati. La funzione per la gestione dell'impasto di macinazione impedisce che possa verificarsi un sovradosaggio di altri componenti. CONTROLreport offre una funzione di reporting e documentazione per garantire la qualità nonché funzioni di servizio avanzate e grafici dei dati di processo. Il reporting degli eventi viene utilizzato per l'analisi a valle delle modifiche dei parametri tramite l'unità di controllo.