LUXOR A

Dank des modularen Baukastensystems und der breiten Produktpalette kann motan auf alle Ihre prozessbezogenen Anforderungen sehr flexibel reagieren. Unterschiedliche Größen von Trockenlufterzeugern und Trockentrichtern mit integrierter Heizung ermöglichen eine einfache Erweiterung. Ändern sich Ihre Produktionsanforderungen, so können Sie auch Ihre Trocknungsanlage ändern.

Durch die integrierte Förderfunktion in der LUXORnet Steuerung sparen Sie Kosten, da Sie keine separate Fördersteuerung benötigen. Diese kann bis zu 16 Materialfördergeräte auf den Trockentrichtern und 24 Maschinenfördergeräte, sowie Gebläsestationen und ein Standby-Gebläse ansteuern. Für den Aufbau komplexer Anlagensysteme können Sie mehrere LUXOR Trocknungsstationen untereinander oder mit anderen motan Steuerungen der CONTROLnet Familie vernetzen. Dies sichert ein Höchstmaß an Flexibilität. Ein zentrales WEBpanel ermöglicht einen Überblick über die gesamte Produktion.

Jeder Trockner ist mit entweder zwei oder drei vollisolierten, stationären Trockenmittelpatronen ausgerüstet. Ihre Vorteile sind: große Mengen an Molekularsieb. Das bedeutet lange Trocknungszyklen, seltene Regeneration und keine beweglichen Teile. Dies spart Energie, gewährleistet Zuverlässigkeit und garantiert eine konstante und stabile Trockenluftqualität.

Für motan steht im Fokus, bessere Wege zu finden um Energie zu sparen. Während der Regenerierung, wenn die Molekularsiebpatronen aufgewärmt werden, wird zum Beispiel ein Wärmetauscher eingesetzt, um die Energie der heißen, feuchten Abluft für die Zuluft zurückzugewinnen. In der Rückkühlphase der Regeneration arbeitet motan mit einem geschlossenen Kühlkreislauf, damit nur Trockenluft verwendet wird. Als Folge wird zwischen den Molekularsiebpatronen weniger häufig umgeschaltet und eine Feuchtigkeitsaufnahme vor dem Umschalten in den Trocknungsprozess wird verhindert.

Das Molekularsieb wird beim jeder Regenerierung zuerst aufgeheizt und dann wieder abgekühlt. Das verursacht Reibung und erzeugt Staub, der die Poren für die Feuchtigkeitsaufnahme verstopft. Daher verwendet motan ausschließlich ein speziell entwickeltes Molekularsieb mit einer hohen mechanischen und chemischen Stabilität. Dies reduziert die Häufigkeit des Molekularsieb-Austausches und sichert eine optimale Trockenluftqualität.

ETA plus® Technologie steht für innovative und energieeffiziente Trocknungstechnologie, die drei individuelle Faktoren berücksichtigt:

• Die Luftmengenregelung passt sich automatisch saisonalen oder tageszeitbedingten Schwankungen der Materialeingangstemperaturen und dem Materialdurchsatz an.
• Wurde die Luftmenge auf ein Minimum reduziert, wird nun zusätzlich die Trockenlufttemperatur automatisch dem Durchsatz angepasst, was gerade bei stark reduzierten Materialdurchsätzen eine besonders schonende Trocknung sicherstellt. 
• Die Wärmerückgewinnung ist besonders bei hohen Ablufttemperaturen zur Erwärmung der Prozess-Vorluft sinnvoll und senkt den Energieverbrauch deutlich.

Zusammengefasst ermöglicht die Kombination von Luftmengenregelung und Temperaturabsenkung höchst mögliche Energieeinsparungen. Verglichen mit konventionellen Trocknungsanlagen sind mit der ETA plus® Technologie Energieeinsparungen von bis zu 64 % möglich.

ATTN, motans automatische Temperatur und Taupunkt-Steuerung hält einen konstanten Taupunkt der Prozessluft aufrecht. Dies ist dringend erforderlich für Materialien, die einen vordefinierten Feuchtegehalt brauchen und Schaden nehmen, wenn sie in Folge eines zu niedrigen Taupunkts übertrocknet werden. Die Verbindung von ATTN und ETA plus® ist möglich und sinnvoll, da die Luftmengenregelung und die automatische Temperaturführung eine richtige Trocknung bei einem konstanten Taupunkt optimal unterstützen: ATTN hält den Taupunkt konstant, während ETA plus® die Luftmenge und die Trocknungstemperatur regelt.

Eine energieeffiziente Trocknung kann nur durch ein optimales Zusammenspiel der vier Trocknungsparameter erreicht werden: Trockenluft, Trocknungszeit, Trocknungstemperatur und Taupunkt. Es wird oft behauptet, dass der niedrigste Taupunkt gleichbedeutend sei mit den besten Trocknungsergebnissen. Wie man aber anhand von ATTN sehen kann, ist dies nicht immer der Fall.
Die meisten hygroskopischen Materialien brauchen nur einen Taupunkt von -20°C für eine optimale Trocknung, warum also Energie verschwenden, um niedrigere Taupunkte zu erzeugen als nötig.

Flexible Trocknungssysteme brauchen individuelle Trocknungstemperaturen in verschiedenen Trockentrichtern. Wir bieten nur "kalte" Trockenlufterzeuger. Ein Aufheizen der Prozessluft findet direkt im Trockentrichter statt und ist individuell einstellbar. Ihre Vorteile dabei sind:

• Kein Energieverlust in der Trockenluftverrohrung vom Trockenlufterzeuger zum Trichter. 
• Sie haben jederzeit die Möglichkeit, die Trocknungsstation im Einklang mit Ihren Produktionsanforderungen zu erweitern: jede Trichtergröße kann hinzugefügt werden und jeder Trichter kann mit einer anderen Temperatur betrieben werden.

Das Verhältnis zwischen der Höhe und dem Durchmesser eines Trockentrichters ist entscheidend für den Materialfluss durch den Trichter. Ein falscher Massefluss kann zu „toten“ Ecken führen. Dort kann dann das Material übertrocknen oder zu schnell durch die Mitte des Trichters geführt werden, das zu nicht ausreichend getrocknetem Material führen kann.
Die optimalen Abmessungen der motan LUXORBINs kommen durch Berechnungen und praktische Tests zustande, wodurch garantiert wird, dass korrekt getrocknetes Material zu Ihrer Verarbeitungsmaschine gelangt.

Die großen LUXORBINs von 100 bis 2400 Liter haben besonders große, mit einem Schauglas ausgestattete Reinigungstüren und sind über einen Schnellverschluss einfach zu öffnen. Die Türen sind der Trichterform angepasst, was den Materialfluss optimiert und die Reinigung erleichtert. Ein klappbarer Deckel erleichtert den Zugang von oben.

Alle Systemtrockentrichter sind standardmäßig in Edelstahl ausgeführt und komplett isoliert, einschließlich des Trichterkonus. Sie sind auf stabilen Gestellen montiert und verfügen über einen frontseitigen Steuerkasten für eine optimale Zugänglichkeit. Die langlebigen Halbleiterrelais erlauben eine enge Temperaturfühlung, was vor allem bei empfindlichen Materialien thermischen Schaden vorbeugt.

Die LUXORnet Steuerung lässt sich benutzerfreundlich über ein Farbgrafik-Display mit Touchscreen bedienen. LUXORnet bietet zudem umfassende Hilfsmittel zur Ablauf- und Prozessführung, Rezepturverwaltung, Reporting-Funktionen für die Qualitätssicherung sowie erweiterte Service-Funktionen oder Trendgrafiken. Optional steht die ETA plus® Luftmengenregelung mit Temperaturanpassung zur Verfügung.
Um das Einstellen der materialspezifischen Trocknungsdaten zu erleichtern, ist eine Materialdatenbank in die Steuerung integriert. Sie enthält einen Basis-Datenbestand mit den Kennwerten von rund 70 Standardmaterialien und kann zusätzlich mit weiteren 100 Datensätzen individuell erweitert werden.
Alle LUXOR A Trocknungsanlagen enthalten eine LUXORnet Steuerung und eine moderne, flexible BUS-Technologie. Die Steuerung regelt den Trockenlufterzeuger, 16 Trockentrichter sowie bis zu 24 Maschinenfördergeräte. Die LUXORnet Technologie zeichnet sich besonders durch ihre moderne, offene Netzwerkarchitektur auf der Basis von Ethernet Technologie aus. Damit ist standardmäßig die Vernetzung mit anderen motan CONTROLnet Steuerungen möglich.

Die Förderung vom Trockentrichter auf die Verarbeitungsmaschine erfolgt über einen totraumfreien Edelstahl-Absaugkasten mit integrierter Leersaugvorrichtung. Das sichert niedrigste Restfeuchte bei konstanter Materialtemperatur. Optional steht eine Trockenluftförderung mit automatischer Leersaugung der Materialleitung zur Verfügung.

Die Trockenluftförderung ist besonders wichtig für hygroskopische Materialien, die schnell wieder Feuchtigkeit aufnehmen. Die Förderung findet in einem geschlossenen Kreislauf statt und für den Materialtransport zur Verarbeitungsmaschine wird trockene und warme Luft verwendet, so dass die Materialtemperatur gleich bleibt und eine Wiederaufnahme von Feuchtigkeit verhindert wird.